CAPTCHA protection
Dans de nombreux projets industriels, la phase de transition entre prototype et production est critique.
Un mauvais choix de procédé peut entraîner :
C’est précisément dans ce contexte que l’injection plastique prend tout son sens.
Lorsque votre produit est suffisamment mature, ce procédé permet de produire des pièces plastiques avec :
Notre rôle n’est pas simplement de produire. Nous vous aidons à déterminer si c’est le bon moment pour industrialiser en injection plastique.
Échanger avec un expert.
Le moulage par injection plastique est un procédé industriel permettant de produire des pièces plastiques sur-mesure à partir d’un moule, avec une excellente précision et une forte répétabilité. Il est particulièrement adapté à la production en petite série et en série.
Concrètement, un polymère est chauffé puis injecté sous pression dans un moule en acier. En refroidissant, la matière se solidifie pour former une pièce finale fidèle à la géométrie définie.
La réussite d’un projet en injection plastique repose avant tout sur une conception adaptée.
Le DFM permet d’optimiser :
Nous accompagnons des entreprises qui souhaitent sécuriser leur production en petite série, notamment pour :
Chez EC International Group, nous mettons à disposition des moyens industriels performants pour répondre aux exigences de production :
Nous concevons et produisons des moules acier :
Une solution performante lorsque le projet est bien préparé.
Chez EC International Group, nous ne faisons pas que produire des pièces en injection plastique.
Nous vous accompagnons comme partenaire technique, de la conception à la production, avec une approche orientée performance industrielle.
| Conception optimisée pour l’injection (DFM) | Intégration des contraintes dès le design pour :
|
| Aide au bon choix industriel | Analyse de la maturité produit pour choisir le bon procédé au bon moment et éviter :
|
| Production petite série maîtrisée |
|
| Suivi personnalisé et réactif | Un interlocuteur unique pour :
|
| Qualité et conformité garanties |
|
Expertise multi-procédés | Injection plastique, usinage CNC, solutions hybrides : nous choisissons la solution la plus adaptée à votre projet. |
Une capacité industrielle élevées
1. Analyse technique & DFM : validation de la faisabilité et optimisation design
2. Fabrication du moule : moule acier mono ou multi-empreintes
3. Pièces d’essai (T1 à Tn) : validation avant production
4. Production en petite série : injection des pièces finales
• Validation du DFM du moule par le client
• Option : étude rhéologique pour optimiser le remplissage
• Livraison de pièces d’essai (T1 à Tn) à valider par le client
• Ajustements si nécessaire avant lancement
• Production des pièces définitives après validation des pièces Tn
Matières d'Injection
Plastiques rigides
Plastiques souples
Silicones
Possibilité de nous envoyer votre matière Injection & Compression
Surmoulage
Soudures ultrasons
Matières de Compression
Tolérances et exigences qualité
Le choix du bon procédé est déterminant pour la réussite de votre industrialisation.
Chez EC International Group, nous vous proposons :
SPI standard
Surface finish
Finishing method
Surface roughness
(Ra μm)
Suitable materials
A-1
Mirror finish
Grade #3 Diamond Buff, 6000 Grit
0.012 to 0.025
Acrylic (PMMA)
A-2
High glossy finish
Grade #6 Diamond Buff, 3000 Grit
0.025 to 0.05
Acrylic (PMMA), Polycarbonate (PC)
A-3
Normal glossy finish
Grade #15 Diamond Buff, 1200 Grit
0.05 to 0.10
Acrylic (PMMA), Polycarbonate (PC), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS)
B-1
Fine semi-glossy finish
600 Grit Paper
0.05 to 0.10
Acrylic (PMMA), Polycarbonate (PC), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE
B-2
Medium semi-glossy finish
400 Grit Paper
0.10 to 0.15
Acrylic (PMMA), Polycarbonate (PC), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE
B-3
Normal semi-glossy finish
320 Grit Paper
0.28 to 0.32
Acrylic (PMMA), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE
C-1
Fine Matte finish
600 Grit Stone
0.35 to 0.40
Acrylic (PMMA), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE, Polyurethane (TPU), EPDM, SEBS, Silicone
C-2
Medium Matte finish
400 Grit Stone
0.45 to 0.55
Acrylic (PMMA), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE, Polyurethane (TPU), EPDM, SEBS, Silicone
C-3
Normal Matte finish
320 Grit Stone
0.63 to 0.70
Acrylic (PMMA), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE, Polyurethane (TPU), EPDM, SEBS, Silicone
D-1
Satin Textured finish
Dry Blast Glass Bead #11
0.80 to 1.00
Polycarbonate (PC), ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE, Polyurethane (TPU), EPDM, SEBS, Silicone
D-2
Dull Textured finish
Dry Blast #240 Oxide
1.00 to 2.80
ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE, Polyurethane (TPU), EPDM, SEBS, Silicone
D-3
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
3.20 to 18.0
ABS, Nylon (PA), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), HDPE, Polyurethane (TPU), EPDM, SEBS, Silicone
VDI Value
Surface finish
Finishing method
Surface roughness (Ra μm)
12
Fine Matte finish
600 Grit Stone
0.40
15
Medium Matte finish
400 Grit Stone
0.55
18
Satin Textured finish
Dry Blast Glass Bead #11
0.80
21
Dull Textured finish
Dry Blast #240 Oxide
1.12
24
Dull Textured finish
Dry Blast #240 Oxide
1.60
27
Dull Textured finish
Dry Blast #240 Oxide
2.24
30
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
3.15
33
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
4.50
36
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
6.30
39
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
9.00
42
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
12.50
45
Rough Textured finish
Dry Blast #24 Oxide
18.00
À partir de combien de pièces l’injection plastique devient-elle pertinente ?
Généralement à partir de 300 à 500 pièces, selon la complexité du moule et les exigences techniques.
Quels sont les délais de production ?
Entre 3 et 5 semaines, incluant la fabrication du moule et les premières pièces.
Peut-on produire des petites séries en injection ?
Oui, à condition que le projet soit suffisamment stabilisé et que les volumes justifient l’investissement.
Quelle est la différence avec l’usinage CNC ?
L’usinage CNC est plus adapté aux prototypes et aux petites séries évolutives, tandis que l’injection est plus rentable pour des volumes plus élevés.
Comment éviter les erreurs en injection plastique ?
En intégrant le DFM dès la conception et en validant la maturité du produit avant de lancer un moule.
